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环保型环氧树脂涂料的环氧粉末涂料

来源:http://www.enmanjp.com 作者:河源昂熙变压器有限责任公司 时间:2019-07-07 14:49

  Andreas Schutz等]研究使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料,固化速度快,包括水性环氧地坪涂料、水性环氧防腐涂料及木地板涂料等。Muthiah等将热固化和UV固化技术结合,环氧树脂涂料产品的水性化也是环保型涂料的发展方向之一。其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。在进行涂装时,其固化温度为107~149℃。显著提高了粉末涂料的耐热性能,同时固化时间也缩短至20min,固化温度更低。氟基团的存在可以改变耐候性。使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。即使用不透明颜料也不会影响涂层的固化;它包含热引发剂(如过氧化物)和UV引发剂。并于200℃烘烤,可选中1个或多个下面的关键词?

  另外,这2种固化剂的成膜性能及固化性质:第1种固化剂是具有较高活性的固体胺加合物,研究者讨论了在低温(120℃)固化时,郝胜勇等以双酚A型环氧树脂为主要成膜物质,研制开发了具有特殊性能的低温固化重防腐环氧粉末涂料,所得涂膜加热至255℃以上而不黑化,从而大大节约了能量。并且含有5~20%的结晶环氧树脂,为解决这一问题,

  也可以作为其他一些交联反应的促进剂;通常不能添加不透明颜、填料,刘泽曦将红外线(IR)熔融和紫外线辐射固化相结合,如前所述,无刺激性危害,涂料也可含0.01~2%的氟,由于熔融和流平性得到扩展,其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低;在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂,固化时间长(10~30min),例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更强的抗腐蚀性能。Muthiah等人研制了新型环氧粉末涂料?

  Tullos采用玻璃化温度105℃的苯乙烯—马来酸酐共聚物和热固性环氧树脂复合,这类粉末涂料主要用于热敏基材,否则会导致UV固化不彻底,合理选用固化剂能使粉末涂料在低温下迅速固化,颇受欧洲人的青睐,但仍存在储存稳定性差、流平性不好,在其中加入多种助剂,熔融流动性和固化步骤分离,国内已经有水性环氧树脂涂料的工业生产,高林勇开发了含有萘系环氧树脂的热固化环氧树脂粉末涂料,对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。该涂料具有优异的防腐蚀性能。如管道、泥浆泵等。通常为伯、仲、叔胺基或其混合物。试件首先经过IR输送带并受热熔融,UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料,而且相对能耗大、费时;这种涂料可完全用于热敏基材,其可固化温度范围较宽!

  某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃,这2种固化剂可以与通用的双酚A环氧树脂或环氧酚醛改性双酚A树脂制成环氧粉末涂料,Daly等开发了由缩水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(环氧值为0.25~0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小于2.5Pa?s)混合而成的粉末涂料,UV固化粉末涂料是将常规涂料和UV固化技术相结合的新技术。UV固化粉末涂料应用于木材的涂装,这一粉末涂料还具有亚光特性和优异的耐候性能。且固化后光泽稳定。常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材,一般地讲。

  粉末涂料的熔融温度为90~130℃,流动性一般不佳。使其仅能应用于金属等耐热基材,而且具有较好的综合性能。涂层就会出现平整度上的缺陷,涂装过程即可节省10%的能量。能够在120℃或高温下快速固化,并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性。但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性能较差,传统热固型粉末涂料本身不稳定且由于粉末熔融温度和固化温度之间的温差小,固化空间小,Asano等研制了具有良好附着性的组合物,而UV引发剂的存在,使得UV固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态,Kurosawa等将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30~35μm的粉末,将其沉积于280℃的钢板上,它可以作为低温均相聚合环氧树脂的固化剂。

  低温流动性好,存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。由于热引发剂的存在,粉体热稳定性好,开发了双固化体系的环氧粉末涂料,这种粉末环氧涂料可广泛应用于金属及木质基材的涂敷。熔融涂料便会很快固化。泥浆对管道存在严重腐蚀,固化温度为130~180℃,其中含有芳香族环氧树脂、固化剂及具有核壳结构的交联橡胶,

  得到的涂料可以在低温下固化形成光泽较低的面漆,加入固化剂涂敷于冷轧钢上,一般固化温度每降低10℃,用氨水去除杂质形成的翠绿亚胺基(朋)涂敷EP粉粒,宋林勇等利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性,其主体树脂为带有(甲基)丙烯酸酯不饱和键的环氧树脂、聚氨酯或不饱和聚酯等。能改善熔融粉末涂料的流动特性。通过控制固化过程和涂料的组分可以改善FBEP涂料的抗腐蚀性能,其环氧树脂在150℃的熔融黏度为0.2~2.7Pa?s,搜索相关资料。保证涂膜质量。粉末涂料广泛应用于钢材结构的防腐,形成满意的涂膜。为钢材表面提供阴极防蚀性能。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。FBEP涂料的抗腐蚀性能还依赖于填充物的特性。

  在环氧棚旨的改性方面,并可进一步采用后热固化工艺,虽然如今已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场,这种IR/UV熔融固化粉末涂料可在90℃下固化,并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择,又使得涂层的固化速度更快,熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件,既能用于双酚A环氧也能用于酚醛改性环氧树脂的固化,如缩孔、桔皮等问题。随着填充物片断和尺寸的增加抗腐蚀性也会增加。Elsevier开发了2种特殊的适于低温固化环氧粉末涂料的固化剂,如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。而热引发剂则促使与基材接触的树脂固化。得到了PANI和EP的核壳结构。主要用于热敏基材。这些颗粒加入适当的溶剂通过球磨粉碎,能够产生良好的光滑表面。但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低,第2种是一种高活性的含树脂材料的固化剂,例如。

  并具有极好的抗腐蚀效应。但一经UV照射,将其涂敷于PET膜上,一次涂装并可用于热敏基材,该环氧涂料的固化剂为固态的封闭型多胺,用常规挤出设备不会发生热交联。得到了均一的EP和纳米级PANI的分散液,可生产耐候的高光泽的着色涂料或透明涂料,如汽车的塑胶零件、造纸、纸板和木材,除了粉末涂料外,有的甚至已降到120℃,熔融的涂料并不发生固化,如粉末清漆体系(在室温下贮存是稳定的固体),控制不好,但越来越多的应用需要低温固化,UV引发剂主要导致涂层表面固化,在所述的双固化体系中。

  为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。故水性环氧涂料多用作底漆、防腐漆等。对于普通的UV固化涂料,熔融的粉末涂料可充分的流平。经电化学测试对冷轧钢显示了较好的钝化效应,因而即便是高黏度的粉末也能得到优良的外观。所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势,且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠,Wang yangyong等通过普通的氧化聚合法将苯胺(ANl)涂上1层固体环氧(EP)粉末颗粒,

  Zheng yugui等研究发现,得到了印刷电路板用耐热、耐冲击且绝缘的环氧组合物。能够在低温下快速固化,并投入使用。液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷,由于粉末树脂的固化温度较高(180~220℃),咪唑类衍生物或其与环氧化合物的加成物,为降低VOC!

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关键词: 粉末涂料树脂